Com identificar les soldadures i els reforços de soldadura als senyals altament interferents en la detecció de defectes d’ultrasons

En la detecció de defectes de la soldadura ultrasònica, la forma irregular de l'alçada de la soldadura sovint desencadena senyals pertorbadores, com ara eco angular i reflex del reforç de la soldadura.
Aquests senyals es poden jutjar fàcilment com a línies de fusió o defectes del material base, que es seleccionen i es processen mitjançant mètodes científics per assegurar la precisió dels resultats de la prova.

1. Complexitat de les rutes de propagació de l’ona sonora

Quan les ones ultrasòniques s’incideixen a la superfície del reforç de la soldadura, a causa de les diverses geometries de reforç, les ones acústiques experimentaran un canvi modal, generant ones transversals reflectides (ones S) i ones longitudinals reflectides (L-Waves).
A causa de la superfície ondulant del reforç de la soldadura, l'angle d'incidència de l'ona acústica és diferent, donant lloc a una dispersió de la direcció de propagació de l'ona reflectida.
Algunes de les ones reflectides tornen a la sonda al llarg del camí original després de la reflexió secundària, formant un senyal d’interferència.

2. Caracterització dinàmica de les ones d’interferència

Les ones d’interferència típiques inclouen ones d’angle de soldadura (ones A), ones longitudinals reflectides (ones L) i ones transversals reflectides (ones S), el nombre de les quals està relacionada amb la morfologia local de la soldadura.
Quan la sonda es mou, l’espai i l’amplitud de les tres ones canvien en la mateixa tendència i poden anar acompanyades de múltiples reflexions.

1. Tireu -vos a causa d'un alt reforç

Impacte: el punt cec a la part superior de la soldadura es pot formar a causa de la cobertura insuficient del feix.

Contraces: Per a la detecció de defectes a la cara, utilitzeu una petita sonda de valor K, una gran sonda de valor K per ampliar la cobertura del feix acústic: Per a un mètode de detecció d’ona reflectida única, reduïu l’angle d’inclinació de la sonda, optimitzeu la ruta de la incidència del feix acústic.

2. Problema del punt de recupera al centre causat per una alçada residual excessivament àmplia

Impacte: penetració de feixos difícils al mig de la costura de soldadura.

Contraces: Augmenteu l’angle d’inclinació de la sonda, reduïu la propagació del feix acústic distancanten la longitud del front de la sonda per millorar la capacitat d’enfocament del feix acústic.

1.Core funcions dels senyals interferents

Anomalies de profunditat: la profunditat de reflexió mostrada per l'instrument és sovint inferior al gruix real de la placa.

2. Estratègia de resposta integrada

Detecció multidimensional: implementar escombrades bilaterals a doble cara, combinades amb diferents angles de la validació creuada de la sonda;.
Optimització de paràmetres: ajusteu dinàmicament l’angle d’inclinació de la sonda, la longitud de la vora i la freqüència de lideratge segons el patró d’alçada residual.
Intervenció física: trituració superficial de zones d’interferència sospitoses per eliminar superfícies reflectants irregulars.

3. Prevenció i control de riscos per a les justificacions

Per als ecos de superació prop de la línia de fusió, cal fer una combinació de característiques de forma d'ona, resposta dinàmica i verificació física per fer un judici complet.

L’ona d’interferència d’alçada residual de soldadura és una font d’interferència no menyspreable en la detecció de defectes d’ultrasons, que cal identificar amb precisió mitjançant l’anàlisi del principi acústic, l’optimització del procés d’inspecció i la validació creuada de dades.
A la pràctica, s’hauria d’establir un procés d’identificació normalitzat, combinat amb l’ajust dels paràmetres d’equip i el pre-processament de soldadura, per minimitzar el risc de judici errònia i millorar la fiabilitat de la inspecció industrial.