Què és l'estructura d'acer Leeb Hardness Tester?

Estructura d'acer Les proves de duresa de Leeb es refereixen, a la inspecció de camp d'enginyeria mitjançant Leeb Hardness Tester per detectar la resistència a la tracció d'acer per a la construcció, és un mètode de prova no destructiva.
Es pot suposar el mètode de prova que la resistència a la tracció de les seccions d’acer i les barres de reforç de formigó armat per a l’estructura d’acer en edificis industrials i civils, però no és aplicable a la prova d’acer de construcció amb diferències òbvies entre la capa superficial i la qualitat interna de l’acer o defectes interns. L’instrument que s’utilitza per a la prova és un tester de duresa de Leeb.

El principi de treball de Tester Hardness Leeb és especificar la qualitat del cos d’impacte en la força de la molla, amb un cert impacte vertical de velocitat a la superfície de la mostra, per impactar el cos a una distància d’1 mm de la superfície de la velocitat de la velocitat de rebot i la velocitat d’impacte per indicar la duresa del material.

Els mètodes per a les proves de metall Hadrness:

1) Prova de mostra única

Aplicable a columnes, bigues, varetes, suports i altres components d’acer o una sola barra de reforç al formigó, les conclusions de la prova no s’ampliaran als components no provats i a l’abast de la prova.

2) Prova de mostres a granel

És adequat per provar la resistència a la tracció de l’acer o el reforç de formigó en el mateix lot de components d’acer.

1. S’ha de seleccionar l’àrea mesurada de manera que el provador de duresa de Richter en la direcció horitzontal per detectar la duresa de la superfície d’acer. Quan no es pugui complir aquest requisit, podeu deixar que el tester de duresa de Richter en la direcció no horitzontal per detectar la superfície d’acer.

2. Una detecció d’un sol component, cadascun dels àmbits de mesura no ha de ser inferior a 5, per a la longitud inferior a 4,5 m, i l’altra direcció de la mida inferior a {{4}.
3. Per a mostres per lots de la prova, cada membre del nombre d’àrea de mesurament no serà inferior a 3.
4. Abans de provar la necessitat de tractament de la superfície d’acer, elimineu completament el recobriment superficial, la pell oxidada, la brutícia o altres irregularitats superficials, la superfície no pot tenir lubricants. En el procés de tractament s’ha d’evitar a causa de la calor causada per canvis en la duresa de l’acer.
5. La rugositat de la superfície de la superfície mesurada no ha de ser superior a 1,6um.
6. L’ús de components de detecció del dispositiu d’impacte D, el gruix d’acer no ha de ser inferior a 10 mm, no hauria de ser inferior a 8 mm; L’ús de components de detecció del dispositiu d’impacte C, el gruix d’acer no ha de ser inferior a 5 mm, no hauria de ser inferior a 3 mm; Per a la superfície de la superfície per al còncau, superfícies cilíndriques convexes i altres superfícies corbes dels components, el radi superficial de la curvatura no ha de ser inferior a 30 mm.
7. El lloc de prova ha de ser seleccionat a la part del suport vertical, s'ha d'evitar per provar la part de la vibració generada per la manca de rigidesa. La volada de la bala quan s'haurien de fixar els components de paret prima.

1. Prova del tractament de mòlta superficial
Mesuració de valor de duresa de Richter, ha de ser un tractament de trituració de superfície d’acer o acer, arxiu d’acer disponible o rectificador d’angle i altres equips per polir la superfície dels components, eliminar els recobriments de superfície, la pell oxidada, la brutícia o altres irregularitats superficials, i després la paperera gruixuda i fina i la superfície de sorra fins a la superfície dels components per revelar el luster del metall. Cada àrea de mesurament de la superfície de mòlta d’acer no ha de ser inferior a 30 x 30mm2, l’àrea de mesurament de reforç de formigó no ha de ser inferior a 10 x 50mm.
2. Mesura del valor de rugositat

Després de triturar amb un instrument de mesura de rugositat per mesurar el valor de la rugositat de la superfície de prova, la mesura no ha de ser inferior a 5 vegades, prendre la mitjana. Cada lectura és precisa a 0. 01um. La rugositat de la superfície de prova ha de ser inferior a 1,60um.
3. La prova de duresa s’ha de dur a terme d’acord amb els procediments següents:

a) Empenyeu la màniga de càrrega o bloqueu el cos d’impacte;

b) l’anell de suport del dispositiu d’impacte pressionat fermament a la superfície de la mostra, la direcció d’impacte ha de ser perpendicular a la superfície de prova;

c) Premeu sense problemes el botó d’alliberament del dispositiu d’impacte;

d) Llegiu els valors de duresa.
4. Per a la superfície per a la superfície cilíndrica cilíndrica cúpica i cilíndrica cúpica i altres superfícies corbes dels components, el seu radi de superfície de curvatura és inferior a 50 mm, s’ha d’instal·lar per suportar l’anell, per assegurar -se que la superfície de detecció i el dispositiu d’impacte no produeixen un moviment relatiu entre la superfície de detecció i la superfície de l’anell de suport, s’ha de netejar, lliure de pell oxidada, lubricants, pols i altres contaminants.
5. El punt de mesura en el rang de distribució uniforme, qualsevol distància central de sagnat ha de ser superior a 4 mm, qualsevol centre de sagnat des de la vora de la distància de la mostra no hauria de ser inferior a 5mm. El mateix punt de prova només es pot provar una vegada. Cada àrea de prova s’ha de provar 9 valors, cada punt del valor de duresa de Richter precís fins a 1.