Aplicació del receptor transmissor de pols d’ultrasons amb oscil·loscopi en inspecció de soldadura de canonades

A la indústria moderna, el funcionament segur dels sistemes de canonades té una importància primordial. Com a enllaç feble en l'estructura, els defectes interns en les soldadures de canonades (per exemple, esquerdes, porus, sense fer -se, etc.) poden provocar accidents greus com fuites i explosions. La inspecció visual tradicional o les proves radiogràfiques (RT) ja no poden satisfer la demanda d’alta eficiència i alta precisió. A partir d’això, la tecnologia d’inspecció d’ultrasons s’ha convertit en el mitjà fonamental del control de qualitat de la soldadura de canonades en virtut dels seus avantatges d’eficiència no destructiva, d’alta eficiència i baix cost. En aquest treball, s'introduirà detalladament l'aplicació sinèrgica del generador de pols d'ultrasons, l'oscil·loscopi i la sonda en la inspecció de soldadura de canonades.

El principi bàsic de la inspecció d’ultrasons utilitza les propietats de propagació dels polsos d’ultrasons a través del material. Quan el pols d’ultrasons passa per la sonda a la soldadura sota prova, si es troba amb un defecte (per exemple, una porositat o una fissura), es reflectirà una part de l’ona sonora, formant un senyal d’eco. Analitzant la diferència horària, l'amplitud i la fase de l'eco, es pot determinar la ubicació, la mida i la naturalesa del defecte.

Generador de pols ultrasònics: genera polsos elèctrics d’alta freqüència (normalment 1-20 MHz) per conduir la sonda per generar ones ultrasòniques.

Oscilloscopi: visualització en temps real de la forma d'ona del senyal eco perquè l'inspector analitzi.

Sonda: converteix els senyals elèctrics en ones d’ultrasons i les transmet i rep els ecos reflectits alhora.

Generador de pols per ultrasons

Sortides regulables pulsos elèctrics d’alta freqüència amb energia i freqüència d’emissió controlades.

Admet una inspecció multicanal i és adequat per a estructures de soldadura complexes.

Oscil·loscopi

Mostra la corba d’amplitud del temps del senyal d’eco (un mode d’exploració).

Equipat amb amplificació de senyal, filtratge, emmagatzematge i altres funcions, convenient per a anàlisis posteriors.

Selecció del tipus de sonda

Sonda de feix recta: incidència vertical, adequada per detectar defectes plans dins de la soldadura (per exemple, delaminació).

Sonda del feix d'angle: incidència en un cert angle, adequada per detectar defectes al bisell i a prop de la superfície de la soldadura (per exemple, sense afusament).

Sonda centrada: millora la precisió de localització de defectes, adequada per a canonades de paret fina.

Equipament auxiliar

Agent d’acoblament: redueix la bretxa d’aire entre la sonda i la superfície de la peça per assegurar la transmissió efectiva d’ones sonores.

Dispositiu d’escombrat: per adonar -se del moviment uniforme de la sonda i evitar l’error humà en funcionament.

Preparació abans de provar

Netegeu la superfície de soldadura de l’oli, l’oxidació i la corrosió per assegurar l’efecte d’acoblament.

Seleccioneu la freqüència de sonda adequada segons el material i el gruix de la canonada (per exemple, 5-5 MHz per a canonades d'acer).

Configuració de calibració i paràmetres

Calibra l’equip amb un bloc de prova estàndard (per exemple, el bloc de prova CSK-IB) per determinar la sensibilitat i la velocitat d’escaneig.

Configuració de paràmetres oscil·loscopis: rang de base de temps (coincidència amb el gruix de la canonada), la compensació de guanys (supressió del soroll).

Escombrar i anàlisi del senyal

Echo inferior: si no hi ha cap ressò inferior o es debiliti el ressò, pot haver -hi defectes volumètrics.

Echo de defectes: calculeu la mida equivalent del defecte segons l’altura i la posició del ressò.

Sawtooth escombra la direcció vertical de la soldadura per assegurar -se que tota la zona de soldadura estigui coberta.