Com detectar la corrosió de pits amb antelació segons el gruix de la paret de la canonada de formigó

Pitting és l’etapa inicial del dany de la corrosió. És una forma de danys de corrosió en què la superfície metàl·lica està directament exposada a l’entorn corrosiu i, sota l’acció d’estrès a la tracció o substàncies químiques, es formen forats de corrosió localitzats i es desenvolupen en profunditat a causa de la destrucció de la capa protectora i la infiltració local. Les zones de puny solen ser propenses a fonts de fatiga. La corrosió de la posada formarà fosses de corrosió a la superfície de l'estructura, canviant l'estat de la superfície de l'estructura i provocant danys localitzats o totals.

L’estructura dels materials metàl·lics es veu afectada pel medi, els seus canvis d’estat, la formació de noves fases, provocant danys de corrosió, extremadament perjudicials per a la construcció de la defensa nacional i pot provocar conseqüències importants o fins i tot catastròfiques. Països de tot el món cada any per invertir molts recursos humans i materials per a la detecció i protecció de la corrosió. La detecció de la corrosió s’ha convertit en un dels camps importants de la investigació en ciència i tecnologia moderna.

Per tal d’avaluar el grau de gruix de la paret d’aprimament de les canonades durant el servei i inferir la velocitat d’aprimament de gruix de la paret, les indústries com el petroli, química, canonades de gas natural, vaixells a pressió de la caldera, etc. En el cas que la corrosió del gasoducte no sigui seriosa, podem predir i intervenir amb antelació de la possible corrosió de puny, ampliant així la vida útil del pipeline.

Vam rebre una sol·licitud d’una empresa petroliera per determinar si es podrien detectar defectes de picoteig de superiors a 1 mm de diàmetre quan es mesura el gruix de la paret d’un gasoducte d’oli. En resposta a aquesta sol·licitud, es va especificar un bloc de proves de comparació de pits amb un gruix real de 8 mm. La part inferior del bloc de prova contenia sis defectes artificials d’1 mm de diàmetre. El patró de la part inferior del bloc de prova és el següent: Les profunditats dels defectes artificials d’esquerra a dreta a la superfície superior del bloc de prova són 6,9, 6,1, 5.1, 3,9, 3,1 i 2,1 mm, respectivament.

1. Bloc de proves d'acer nucli sense defectes

Detectar i identificar amb precisió els defectes de punts de diàmetre petit amb instruments d’ultrasons requereix una alta resolució de detecció i precisió de l’instrument, així com la capacitat d’exploració A en temps real per mostrar clarament la forma d’ona del pols del defecte. Hem utilitzat el calibre de gruix ultrasònic PM5 Gen2 amb pantalla de forma d'ona en temps real A-Scan per inspeccionar el costat frontal de l'exemplar. Quan es mesura una àrea lliure de defectes, només hi ha disponible la forma d’ona reflectida des de la part inferior de la peça de prova, tret de la forma d’ona reflectida a la interfície. El gruix del bloc normal és de 8mm.

2. Test d'especial BlCOK amb defectes de picat

Quan la sonda es col·loca directament per sobre dels defectes artificials, es pot veure a partir del diagrama de la forma d'ona que hi ha un conjunt de formes d'ona de reflexió defectuoses davant de les formes d'ona de reflexió a la superfície inferior del bloc de mostres i es mostra la profunditat i la ubicació de les formes d'ona defectuoses. La forma d'ona amb cercle vermell a la figura següent és l'ona de reflexió del defecte.

El nostre calibre de gruix ultrasònic de Yushi pot distingir els defectes de posada tan petits com a 1 mm de diàmetre a través de les proves anteriors. Per a la inspecció del gruix de la paret de les canonades de petroli i gas, no només mesura el gruix de la paret, sinó que també us ajuda a detectar petits defectes de picador que poden estar presents a la canalització amb antelació, cosa que és molt beneficiós per predir amb antelació defectes de corrosió. Si vosaltres o els vostres clients s’enfronten als mateixos requisits d’inspecció, poseu -vos en contacte amb nosaltres.